플렉소 인쇄 재료

고품질의 인쇄
플렉소그래피는 특수 코팅 없이 다양한 기판에서 고품질 이미지를 안정적으로 생산할 수 있으므로 특정 기판만 지원할 수 있는 다른 인쇄 옵션에 비해 단위 비용이 절감됩니다. 기판 범위에 제한이 없기 때문에 플렉소그래피가 더 우수한 인쇄 옵션이 됩니다.

고속 생산
플렉소 인쇄는 빠릅니다. 과거에는 포장 인쇄에 사용되는 플렉소 프레스의 평균 속도가 분당 150~300피트(FPM)였습니다. 최신 플렉소 프레스는 평균 속도로 분당 600피트를 인쇄할 수 있어 기업이 새로운 장비에 투자할 때 상당한 이점을 제공합니다. 또한 회전 인쇄 헤드를 사용하면 연속 패턴을 인쇄할 수 있어 프린터가 한 번의 인쇄 작업으로 복잡한 디자인을 완성할 수 있습니다.

인쇄를 위한 매우 가변적인 프로세스
플렉소 인쇄는 섬유 인쇄, 포장 인쇄, 라벨 인쇄 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 적응성 덕분에 프레스는 다양한 주문에 맞게 조정할 수 있어 인쇄 사업체가 운영을 다각화하고 앞서 나가면서 경쟁에서 우위를 점할 수 있습니다.

중간 및 대량 생산에 경제적
디지털 인쇄 기술은 큰 진전을 이루었지만 대량 인쇄에는 여전히 비싸고 느립니다. 플렉소 인쇄는 대량 인쇄 작업이 필요한 사용자, 특히 라벨 산업에 가장 적합한 옵션을 제공하며, 짧은 작업량에서도 비용이 디지털과 경쟁력이 있는 경우가 많습니다.

플레이트에 대한 일회성 수수료
일부 비평가들은 각 플렉소 인쇄 런에 대한 인쇄 플레이트를 만드는 데 어려움과 비용이 든다고 지적할 수 있지만, 이는 다른 관점에서 볼 수 있습니다. 한 번 만든 후에는 추가 비용이 발생하지 않고 원하는 만큼 자주 플레이트를 사용할 수 있습니다. 인쇄 런이 적을수록 단위당 비용이 저렴해집니다. 플렉소 플레이트는 적절히 유지 관리하면 수명이 길어집니다. 적절하게 관리하면 반복 주문도 간접비 없이 인쇄할 수 있습니다. 설정 시간과 관련된 디자인 작업, 런의 양이 적기 때문에 디지털 인쇄보다 유리합니다.

인라인 변환 유연성
최신 플렉소 인쇄기는 사이클 시간을 크게 줄이는 인라인 변환 용량을 자랑합니다. 대부분의 인쇄 작업은 한 번에 완료할 수 있으며, 실크 스크리닝, 핫포일 또는 콜드 포일 스탬핑, 가변 데이터 인쇄(적층), 소책자 삽입 RFID 인서트, 다층 인쇄 뒷면 인쇄 가변 데이터 인쇄 프라이머 코팅 또는 접착제와 같은 다른 인라인 공정은 모두 현장에서 수행하여 전반적인 마무리 시간을 더욱 줄일 수 있습니다.

다양한 소재에 인쇄
플렉소 인쇄기는 종이, 직물, 라벨, 보드, 호일, 플라스틱 필름, 셀로판, 재활용 소재 등 다양한 기판에 인쇄할 수 있습니다.

다양한 유형과 건조 시스템 탐색
플렉소 인쇄의 장점으로 인해 잉크와 오븐 시스템은 더욱 복잡하고 유능해졌습니다. 최신 인쇄기는 용매 기반 잉크와 수성 잉크를 모두 사용할 수 있습니다. IR, UV 또는 에어 히터를 사용하는 효율적인 건조 방법--은 웹 속도를 개선하는 동시에 에너지 소비를 줄이고 잉크 사용량을 절약합니다. 또한 최신 잉크의 쉬운 혼합 기능 덕분에 인쇄업체는 이제 무한한 색상 범위를 사용하여 라벨, 식품 포장 또는 직물의 회사 브랜딩 색상과 같이 여러 기질에 적용할 수 있는 정밀한 공식을 만들 수 있습니다.

사용 및 유지 관리가 쉽습니다
디지털 인쇄를 지지하는 한 가지 주장은 빠른 설정 시간입니다. 플렉소 인쇄기는 설정하는 데 오랜 시간이 걸렸습니다. 그러나 혁신을 거쳐 훨씬 빠른 설정 속도와 작업 변경이 가능해졌습니다. 게다가 플렉소 인쇄기는 적절하게 유지 관리된다면 긴 수명과 뛰어난 투자 수익률을 제공합니다.

(1) 잉크는 무공해이고 건조가 빠르기 때문에 환경 보호에 도움이 됩니다. 플렉소 인쇄는 무독성, 건조가 빠른 수성 잉크나 UV 잉크를 사용할 수 있습니다. 플렉소 잉크는 모든 인쇄 잉크에 대해 미국 식품의약국에서 승인한 유일한 무독성 잉크입니다. 따라서 "녹색 인쇄"라고도 하는 플렉소 인쇄는 식품 및 제약 포장에 널리 사용됩니다.

(2) 인쇄 재료는 매우 광범위합니다. 플렉소 인쇄는 인쇄 재료에 거의 제한이 없습니다. 매끄럽거나 거친 표면, 흡수성 또는 비흡수성 재료, 두껍거나 얇은 기질은 플렉소 인쇄로 인쇄할 수 있으며 여기에는 종이, 판지, 골판지, 플라스틱 필름, 알루미늄 호일 등이 포함되며 그라비아 및 오프셋 인쇄보다 훨씬 더 많습니다.

(3) 고무 또는 감광성 수지판을 사용하여 인쇄를 저항합니다. 플렉소 인쇄판은 부드럽고 유연하며 탄력성이 있는 폴리머 수지 소재로 만들어집니다. 쇼어 경도는 일반적으로 25~60이며 경도가 비교적 낮고 인쇄 잉크로의 전사 성능이 좋으며 특히 알코올 용매 인쇄의 경우 좋습니다. 판의 인쇄 강도가 강하고 500,000에서 수백만 번의 인상(오프셋 인쇄의 경우 100,000에서 300,000 번의 인상)에 도달할 수 있습니다.

(4) 장치는 구조가 간단하고 조작 및 유지 관리가 용이합니다. 플렉소 인쇄기는 일반적으로 여러 개의 인쇄 색상 그룹을 가지고 있으며, 10가지 색상과 10가지 이상의 색상을 인쇄할 수 있습니다. 오프셋 인쇄기 및 엠보싱 기계와 비교하여 짧은 잉크 공급 시스템에 속하는 아닐록스 롤러를 사용하여 잉크를 전달합니다. 복잡한 잉크 메커니즘이 제거되어 인쇄기의 작동 및 유지 관리가 크게 간소화되었으며 잉크 제어 및 반응이 더 빠르며 장비의 작동 및 공정 제어가 비교적 간단합니다.

(5) 장비는 강력한 종합 처리 능력을 가지고 있습니다. 전통적인 인쇄 외에도 폴딩 카톤 및 라벨과 같은 인쇄를 처리하는 것도 가능합니다. 거의 모든 협폭 포맷 플렉소 프레스는 동일한 기계에서 후인쇄가 가능합니다. 역인쇄, 유약, 라미네이팅, 브론징, 다이 커팅, 슬리팅, 펀칭, 자동 폐기물 배출, 와인딩 등과 같은 번호, 브론징 또는 스크린 인쇄 장치를 인쇄 장치에 추가할 수 있습니다.

(6) 단기인쇄의 효율성은 비교적 높다.

(7) 작업실의 신속한 교체가 가능하며, 인쇄준비가 간편합니다.

(8) 인쇄속도가 빠르다. 인쇄속도는 일반적으로 오프셋 인쇄기, 그라비아 인쇄기의 1.5~2배이며, 분당 2000피트에 달할 수 있고, 인쇄 정밀도는 175줄/인치 이상에 달할 수 있다.

(9) 플렉소 인쇄는 가벼운 압력 인쇄를 사용합니다. 플렉소 인쇄는 가벼운 압력 인쇄인 1~3 kg/cm²에 불과하고, 그라비아 인쇄 압력은 40 kg/cm², 평판 인쇄 압력은 4 ~ 10 kg/cm²입니다.

(10) 제판주기가 짧고 제판비용이 저렴하다. 4면인쇄에 비해 4판통 제판주기는 5~10일이고, 플렉소인쇄판은 몇 시간만 걸리며, 제판비용은 그라비어비용의 약 1/10에 불과하다.

(11) 안정성이 좋고 표준화된 생산에 더 적합합니다. 후 기계와 비교할 때 플렉소 인쇄기는 앞뒤 배치의 색상 표준을 표시할 수 있어 표준 생산에 더 적합합니다. 예를 들어, 라벨 제품은 일반적으로 많은 스팟 색상이 필요하고 색수차에 대한 민감도가 매우 강합니다. 플렉소 인쇄를 사용하는 경우 적절한 아니록스 롤러를 선택하는 한 인쇄 공정 중 색수차 변화가 적어 작업자의 경험을 어느 정도 줄일 수 있습니다. 의존성.

(12) 플렉소 인쇄기는 결합 인쇄를 더 쉽게 달성할 수 있게 해줍니다. 오늘날, 많은 정교한 라벨, 특히 일용 화학 제품의 라벨은 종종 결합 인쇄를 사용하는데, 보통 여러 인쇄 공정을 결합합니다. 단위형 좁은 폭 플렉소 인쇄기는 이 요구 사항을 쉽게 달성할 수 있으며, 이는 "플렉소 인쇄" + 실크 스크린, 또는 "플렉소 + 오프셋", 또는 "플렉소 + 그라비어"일 수 있으며, 플렉소 인쇄를 사용하더라도 세 가지 이상의 인쇄 공정을 결합한 것입니다.

(13) 인쇄 품질이 좋다. 고품질 수지판, 세라믹 아니록스 롤러 등의 재료를 플렉소 인쇄에 사용하여 인쇄 정밀도가 200줄/인치에 달하고, 잉크층이 풍부하고, 색상이 밝아 포장 인쇄 요구 사항에 적합하며, 눈에 띄는 색상 효과는 오프셋 인쇄로는 종종 달성할 수 없습니다.

Sinopack Industry는 그래픽 아트 인쇄 산업을 위한 고품질 및 지속 가능한 자체 접착 재료의 개발 및 제조에 중점을 둔 글로벌 전문 기업으로, 플렉소 인쇄, 평판 인쇄, 스크린 및 디지털 인쇄와 같은 여러 부문에 서비스를 제공하며 다양한 부문의 제품 식별에 사용되는 광범위한 라벨 재료 포트폴리오를 보유하고 있습니다. 식품, 음료, 개인 관리, 물류, 제약, 의류, 전자, 자동차, 안전, 화장품 및 청소 등입니다.