자가 접착 재료의 인쇄 과정에서 발생하는 정전기 문제는 매우 짜증나는 일입니다. 머리카락, 더러운 부분, 접착력, 고르지 못한 롤 등과 같은 결과적인 문제는 항상 기계 작업자를 괴롭히게 됩니다. 더욱이 인쇄 과정에서 발생하는 정전기는 한걸음 물러서게 만들어 심리적인 그림자와 삶에 대한 의심을 불러일으킬 수 있으며, 더욱 심각하게는 솔벤트 잉크 인쇄 과정에서 화재 문제로 이어질 수 있습니다.
정적 문제는 인쇄 과정, 특히 필름 인쇄 또는 크리스탈 표준 재료 인쇄 과정에서 매우 일반적입니다. 일반적으로 정전기는 재료가 풀릴 때 발생하기 시작합니다. 재료가 코로나 처리됨에 따라 정전기 수준이 증가합니다. 종이가 롤러를 통과할 때 밀착과 중력에 의한 압착으로 인해 언제든지 정전기가 발생하여 강한 마찰이 발생할 수 있습니다. 심한 경우에는 필름을 감는 동안 정전기 스파크 소리가 들릴 수도 있습니다. 특히 겨울에는 날씨가 건조해지면 정전기 문제가 더욱 심해진다. 그렇다면 인쇄 중 정전기 문제를 어떻게 방지할 수 있습니까?
1 . 바닥을 뿌리고 닦으십시오.
걸레질은 가장 저렴한 치료법입니다. 주로 겨울에 가습기가 없는 매장에서 사용합니다. 인쇄 표준에서는 40%에서 60% 사이의 환경 습도 제어가 필요하지만, 겨울, 특히 북부 겨울에는 많은 인쇄 회사에서 작업장 습도를 40%에 도달하는 데 어려움을 겪습니다. 뿌리고 걸레질을 하면 바닥이 빨리 건조됩니다. 일부 기업에서는 정전기 발생을 방지하기 위해 작업장 바닥에 물을 많이 뿌리는 것을 종종 볼 수 있습니다.
2. 재료를 직접 가습하십시오.
생산 과정에는 이상한 가습 방법이 있습니다. 즉, 얇은 철제 사각 막대 또는 두꺼운 나무 막대를 면포(면포는 젖은 상태로 짜낸 수건과 동일)로 싸서 베어링 재료가 통과하는 곳에 배치합니다. 을 통해. 일반적으로 이 조치는 권장되지 않습니다. 결국 면포의 습도를 조절하는 것은 쉽지 않으며 이는 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.
3. 정전기 방지 레이어 인쇄.
인쇄하기 전에 정전기 방지 코팅을 인쇄하면 나중에 정전기가 발생하는 것을 방지할 수도 있습니다. 물론 이 방법은 색상을 추가하지만 이는 제한적입니다. 현재는 라벨링 산업에 적용할 수 없는 자외선이 거의 없습니다. 또한 정전기 방지를 위해 인쇄 후 바니시에 첨가제를 첨가할 수도 있습니다. 테스트 결과가 좋지는 않지만 정적 테스터를 사용하는 것이 효과적입니다. 아마도 충분한 첨가제가 발견되지 않았기 때문일 것입니다. 재료 공급업체가 코팅 처리를 요청하는 경우 일반적으로 수성 코팅 처리를 수행합니다. 결과는 괜찮지만 재료가 더 비쌉니다. 따라서 인쇄 후 바니시에 첨가제를 첨가하여 정전기를 방지하는 것이 좋습니다.
4. 에어로졸 가습.
산업용 에어로졸 가습에 사용되는 초기 장비는 가격이 비싸지만 지금은 가격이 많이 떨어졌습니다. 따라서 인쇄 회사의 조건에 따라 고정된 위치에 장비를 구성하고 작업장 전체를 가습할 수 있습니다. 하지만 주의하세요. 전자 부품은 습하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 손실이 이득만큼 가치가 없습니다.
위의 조치는 라벨 재료 인쇄 과정에서 정전기를 방지하기 위해 제가 본 방법 중 일부일 뿐입니다. 참고용으로만 사용하십시오. 정전기를 줄이는 다른 좋은 방법이 있다면 Sinopack과 의견을 공유해 주시기 바랍니다.