다이 절단에 대한 다양한 유형의 라벨 재료 표면 재료의 영향은 무엇입니까? 일반적으로 표면 재료의 품질에 영향을 미치는 요인은 표면 재료의 유형, 표면 재료의 강도 및 표면 재료의 두께를 포함합니다.
① 표면 재료의 유형.
표면 재료는 기본적으로 종이와 필름의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 종이의 절단 원리는 필름 자료의 절단 원리와 약간 다릅니다. 이론적으로, 표면 재료와 접착제는 다이 절단 동안 함께 절단되어야하지만, 실제로 다이 절단 종이 재료는 스트레스를받은 후 공구의 절단과 종이의 자체 자극이 종이의 양쪽에서 압착 된 후 아래로 절단되고 스트레스를받은 후에 끊어집니다.
따라서 종이 재료의 다이 절단 정확도는 상대적으로 높지 않습니다. 샘플을 분석 할 때, 우리는 종종 일부 레이블에 버가 있음을 알 수 있습니다. 이것은 재료 자체의 거친 섬유와 자연 골절 현상 때문입니다.
종이 재료의 다이 절단 원리와 칼날의 마모를 고려하여, 평평한 종이 블레이드의 각도는 일반적으로 52도입니다. 각도가 크기 때문에, 다이 절단 동안 재료의 압출 변형이 크고, 수평 분리 힘은 재료의 분리를 용이하게한다. 그러나 종이 재료를 두께의 3 분의 2로 죽이는 것은 괜찮다는 것을 오해하지 마십시오. 이런 일이 발생하면 폐기물 배출의 어려움 및 접착제 누출과 같은 다른 문제가 발생합니다. 따라서, 우리는 표면 재료와 접착제의 100% 절단을 확고하게 옹호합니다.
필름 자료의 다이 절단 원리는 단순히 완전한 절단의 원리입니다. 대부분의 필름 자료는 힘들고 자연스럽게 깨지지 않기 때문에 2/3를 절단하는 이론은 적합하지 않습니다. 전체 두께는 완전히 절단되어야하거나 두께의 4/5 이상이 절단되어야합니다. 그렇지 않으면 폐기물 배출의 폐기물 가장자리가 라벨과 함께 벗겨집니다.
이러한 이유로 다이 절단 필름 재료의 날에는 날카로운 날, 높은 경도 및 작은 블레이드 각도, 보통 42도가 있어야합니다. 큰 각각의 다이 절단 나이프를 사용하는 경우, 다이 절단이 어려울뿐만 아니라 블레이드가 날카 로워지지 않으면 표면 재료가 절단되지 않고 기본 용지가 먼저 끊어지고 완성 된 레이블의 가장자리가 날아 가면 접착제가 발생합니다.
요컨대, 다이 커팅 필름의 정밀도는 종이 재료의 정밀도보다 크기 때문에 다이 커팅 필름 재료는 장비 정밀, 다이 절단 플레이트 정밀 및 기본 용지에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.
② 표면 재료의 강도.
표면 재료의 강도는 두께, 섬유 (수지) 구조 및 자체 수분과 관련이 있습니다. 자기 접착제 재료의 다이 절단 과정에서 표면 물질의 강도에 가장 큰 영향은 폐기물 배출 상황 또는 폐기물 배출 속도입니다. 폐기물 배출 속도는 생산성과 관련이 있으며 폐기물 배출 속도가 높기를 바랍니다. 마을 재료의 습도는 자체의 힘에 직접 영향을 미칩니다. 습도는 환경과 관련이 있습니다. 환경 습도가 높고 재료가 축축하면 자체 강도가 약 해지고 파손되기 쉽고 방전 할 수 없습니다. 따라서 재료가 축축하지 않도록 생산 환경 및 저장 환경의 온도와 습도를 제어해야합니다. 재료의 강도에 따라 레이아웃을 설계 할 때, 라벨의 폐기물 배출 크기와 폐기물 배출 속도는 실험을 통해 합리적으로 배열되어 생산성을 향상시키고 재료 폐기물을 줄일 수 있습니다.
③ 표면 재료의 두께.
재료의 두께는 다이 절단의 깊이에 직접 영향을 미칩니다. 재료가 두꺼울수록 다이 컷이 쉬우 며 그 반대도 마찬가지 일수록 재료가 얇을수록 다이 컷이 더 어렵습니다. 다이 절단의 공차는 더 두꺼운 재료에 대해 더 클 수 있고 더 얇은 재료의 내성이 더 작기 때문에 기본 용지를 절단 할 확률이 더 큽니다. 우리는 실험을 수행하여 동일한 평면 프레스 라벨 기계에서 80g 및 60g 표면 재료의 2 개의 재료를 다이 절단했으며, 기본 용지는 동일합니다. 실험 과정은 80G 재료 다이 절단 폐기물 배출이 정상이지만, 60G 재료가 다이 절단으로 변경되면 폐기물 방전이 파손되며, 기본 종이 절단 및 라벨이 떨어지는 경우가 종종 발생합니다. 자주 셧다운과 반복 패딩 폐기물은 매우 낭비이며 일부 고객은 재료에 문제가 있다고 불평합니다. 이런 상황에는 여러 가지 이유가 있습니다. 원형 간 다이 절단 방법이 사용되거나 다이 절단 영역이 줄어들고 고정밀 장비가 사용되는 경우이 현상을 피하거나 줄일 수 있습니다.
따라서 얇은 표면 재료를 다이 절단 할 때 고정 장치 장비에서 수행해야하며 다이 절단 영역 (특히 작은 레이블)을 최소화해야합니다. 전문 다이 커팅 플레이트 제조업체로 만든 다이 절단 플레이트를 사용해야합니다. 또한 패딩 정확도에주의를 기울여야합니다. 표면 재료의 두께는 강도에 비례하여 폐기물 배출 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 폐기물 배출 비교 테스트를 위해 각각 80G 및 60G 재료를 사용했습니다. 결과는 전자가 후자보다 생산 효율이 20 ~ 30% 높았으며 제품 품질도 우수하다는 것을 보여 주었다.
Sinopack Industry의 다양한 논문 및 진주 폴리 프로필렌 인 PET는 우수한 인쇄 성능 및 다이 커팅 성능을 가지고 있습니다. 더 많은 제품 세부 정보는 이메일을 보내 주시기 바랍니다.